MRS Gübre Tanklı Filtre | 2″ · 2½” · 3″ · 4″ | Venturi Enjeksiyon + Filtrasyon
Gübre enjeksiyonu ve filtrasyonu tek gövdede birleştiren gübre tanklı filtre setleri, seralar ve açık tarla sulamalarında
dengeli besin verme ve emniyetli partikül filtrasyonu sağlar. MRS tasarımı; karıştırma/çözdürme tankı,
by-pass/venturi ile enjeksiyon ve entegre filtre elemanı ile hat güvenliği sunar.
🧊 Entegre Filtre Elemanı
🧰 Manometre & Tahliye Portları
🧩 2″ · 2½” · 3″ · 4″ Bağlantı
🛡️ Geri Akış Önleme (çekvalf) mimarisi*
Gübre Tanklı Filtre Nasıl Çalışır?
Sisteme paralel by-pass hattı üzerinde çalışan venturi etkisi, gübre tankından besin çözeltisini
ana hatta çeker. Tank içindeki karıştırma besinin homojen çözünmesini sağlar. Enjeksiyon sonrası su, entegre
filtre elemanından geçerek damlatıcı/sprink başlıklarını korur. Giriş/çıkış manometreleri ile
basınç ve ΔP takibi yapılarak hem enjeksiyon oranı hem de filtre temizliği kontrol edilir.
- Stabil dozaj: Venturi/by-pass ile debiye bağlı kontrollü çekiş.
- Koruma: Filtre; partikülleri tutarak tıkanma riskini azaltır.
- Bakım kolaylığı: Geniş kapak/tahliye ile hızlı temizlik.
- Emniyet: Geri akışa karşı çekvalf ve izole vanalarla güvenli kurulum.
* Geri akış önleme; saha projesine göre çekvalf/çift çekvalf ve vakum kırıcı kombinasyonlarıyla yapılmalıdır.
Ölçüler & Tipik Uygulama Kılavuzu
Aşağıdaki tablo kılavuz niteliğindedir. Net kapasite; pompa debisi/basıncı, seçilen filtre mesh’i ve su kalitesine bağlıdır.
Siparişte model kodu, mesh değeri ve gerekirse tank hacmi kesinleştirilmelidir.
| Model | Bağlantı | Tipik Debi Aralığı (m³/saat) | Filtre (mesh) | Önerilen Kullanım | Not |
|---|---|---|---|---|---|
| MRS 2″ Gübre Tanklı Filtre | 2″ Diş/Flanş (modele bağlı) | ~12–25 m³/h | 120–200 mesh (damla için ≥120 mesh) | Sera blokları, küçük/orta bahçeler | Kompakt tesisler, hızlı devreye alma |
| MRS 2½” Gübre Tanklı Filtre | 2½” Flanş/Diş | ~20–40 m³/h | 120–200 mesh | Çoklu damla hatları, mikro sprink şebekeleri | Düşük bakım, yüksek tutma kapasitesi |
| MRS 3″ Gübre Tanklı Filtre | 3″ Flanş | ~35–70 m³/h | 80–150 mesh (yağmurlama için 80–100 mesh) | Büyük bloklar, açık tarla ana hatları | Pompa kapasitesi ile eşleyin |
| MRS 4″ Gübre Tanklı Filtre | 4″ Flanş | ~60–110 m³/h | 80–150 mesh | Geniş alanlar, çoklu blok besleme | Otomasyon/geri yıkama seti ile önerilir |
Teknik Özellikler (Genel)
| Tank | Gübre/kimyasal çözdürme ve karıştırma tankı; geniş kapak & seviye gözetimi* |
| Enjeksiyon | By-pass/venturi ile debiye bağlı emiş; izolasyon vanaları ile kontrol |
| Filtrasyon | Entegre filtre elemanı (disk/elek; mesh seçenekleri stok/partiye bağlı) |
| Bağlantılar | 2″ · 2½” · 3″ · 4″ (dişli/flanşlı varyantlar), tahliye ve numune alma portları |
| İzleme | Giriş-çıkış manometreleri; opsiyonel debimetre/EC-pH izleme |
| Uyumluluk | Damla, mini sprink ve yağmurlama sistemleri; gübre tankı ve filtre bağımsız da konumlandırılabilir |
* Tank hacmi, kapak tipi ve karıştırma çözümü modele göre değişebilir; sipariş öncesi teyit ediniz.
Tasarım ve Güvenli Kullanım İpuçları
- Filtrasyon seviyesi: Damla ve mini sprinkte çoğunlukla ≥120 mesh, yağmurlamada 80–100 mesh tercih edilir.
- ΔP takibi: Giriş-çıkış manometreleri arasındaki fark ~0,5 bar seviyesine geldiğinde filtre temizliği yapın.
- Dozaj kontrolü: Venturi çekişini by-pass vanalarıyla ayarlayın; mümkünse debimetre/EC ile doğrulayın.
- Geri akış önleme: Ana hattan gübre tankına geri akışı önlemek için çekvalf + vakum kırıcı kullanın.
- Kimyasal güvenlik: Asitler ile klor gibi uyumsuz kimyasalları aynı tankta karıştırmayın; MSDS’e uyun.
- Temizlik: Sezon içinde düzenli tank yıkaması ve filtre ters yıkaması yapın; tortu birikimini azaltır.
Uygulama Alanları
- Seralar & fidanlıklar: EC/pH kontrollü fertigasyon.
- Meyve bahçeleri & bağlar: Dönemsel besin uygulamaları.
- Açık tarla: Damla ve yağmurlama hatlarında pratik gübre enjeksiyonu.
Uyumlu Ürünler
- Hidrosiklon/kum filtre (ön filtrasyon), hat sonu purge/flush vanaları
- Basınç regülatörü, manometre seti, debimetre
- EC-pH ölçüm ve dozaj kontrol üniteleri
- Hat vanaları, by-pass kitleri, çekvalf & vakum kırıcılar
* Proje debisi, pompa basıncı ve mesh değerine göre doğru gövde ölçüsünü ve tank hacmini belirleyin; gerekirse kapasite kontrolü için teknik ekibimizle iletişime geçin.
Yorumlar
Henüz hiç yorum yok.